球墨铸铁管的生产作为对管道输送类工具，厂家对其有着严格的标准。生产后，产品管道的设计借口需在实验室进行封闭实验，以保证即使在最不利的铸造公差和接口运动条件下，施加一定内外压力，也能密封完好。确实，球墨管的应用是作为输送类产品，对密封功能要求极其严格。

　  球墨铸铁管型式试验中，承插口密封面间的最大向间隙（最大承口和最小插口连接）应为设计的最大间隙加上最大间隙的—5%——0，可以对承口内表面进行机械加工以达到要求。所有的承口应与插口一起进行型式试验，自插口端面起大于2倍公称直径距离的球墨铸铁管壁厚应为设计的最小壁厚加上最小壁厚的0——10%.允许对插口进行机械加工以达到要求的壁厚。球墨铸铁管拉伸技术，看到这个标题是否有点不可思议。没错，就是这样，在现在先进技术的铺垫下，球墨铸铁管的生产技术还在不断上升中，在造型上更能符合环境使用标准。拉伸是否能顺利进行,主要看部件是否产生起皱和拉裂现象,因此,拉伸模 常有压边圈或压边装置来防止起皱。拉伸时,凸模承受压应力,回程时受拉应力,这就构成了拉- 压式循环应力。

　　若有坯料倾斜或由于送料误差等因素,凸模则承受偏心载荷,以上受力将会使凸模 折断或疲劳断裂,凸模在拉伸成形时,一般承受径向压应力和轴向拉应力,且都是周期性变化 的循环应力,致使凹模疲劳破坏失效。故凸、凹模处于恶劣工作条件下,都有可能导致断裂、变形 、磨损、粘合、啃伤、软化等失效形式。因此,拉伸模具材料应具备抗变形、抗磨损、抗断裂、耐 疲劳和抗软化及抗粘合的性能。