前奏真空退火优质弹簧钢、工具钢、青岛精密钢管丝、不锈钢产品和钛合金，可采用真空处理。退火温度越低，真空度就越高。为防止铬蒸发，加速热传导，一般采用气体加热（保温）法，注意不锈钢和钛合金不应使用氮，而应使用氩气。 工艺真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬火和气淬火两类，按站数分为单室式和双室式双室式，904山\畏嘲是周期性操作炉。真空油淬火炉为双室，后室置电加热元件，前室下方置油槽。工件加热后，保温后移入前室。关闭中门后，将惰性气充入前室至约2.66%26times；lo~1.01%26times；10pa（200~760mm汞柱）进入油中。油淬火容易导致工件表面变质。由于表面活性大，薄层渗碳可在短期高温油膜的作用下显著发生。此外，碳黑和油在表面的附着力对简化热处理过程非常不利。真空淬火技术的发展主要在于开发性能优异、工位单一的气冷淬火炉。上述双室炉也可用于气淬火（前室喷气冷却），但双站式操作难以在高温下大量安装炉，也容易造成工件变形。单站气冷淬火炉在加热保温淬火炉在加热室内进行喷气冷却。气冷速度不如油冷速度快，也低于传统淬火法中的熔盐等温和分级淬火。因此，不断提高喷冷室压力，增加流量，利用摩尔质量小于氮和氩的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。20世纪70年代末，氮气喷冷压力从（1~2）%为26times；10pa增加到（5~6）%为26times；10pa使冷却能力接近正常压力下的油冷。20世纪80年代中期出现超高压气淬火，使用（10~20）%为26times；10pa氦的冷却能力等于或略高于油淬火，已进入工业实用性。20世纪90年代初，40%为26times；10pa氢接近水淬火的冷却能力仍处于起步阶段。工业发达国家已进入高压26%；10%Pa气淬为主体，部分金属的蒸气压(理论值)与中国产气淬温度的关系仍处于一般加压气淬阶段(2%26times；10Pa)型。