青岛螺旋钢管是以带钢卷板为原料，经常温挤成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。 原材料为带钢卷、焊丝和焊剂。投入前应进行严格的理化检查。带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经矫平、剪切、刨平、表面清洗、运输、弯曲。输送机两侧采用电接点压力表控制缸压，确保带钢运输平稳。采用外部控制或内部控制辊成型。焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。在线连续超声自动伤仪检查焊缝，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人随时调整工艺参数，及时消除。 用空气等离子体切割机将青岛钢管切割成单根。每批青岛钢管切割成单根钢管后，应进行严格的第一次检查制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检查，确保管道制造工艺正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声和X射线检查。如有缺陷，修复后再次进行无损检查，直至确认缺陷已消除。带钢焊缝和与螺旋焊缝相交的丁型接头的所有管道都经过X射线电视或电影检查。每根钢管经过静水压试验，压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。测试参数自动打印记录。管端机械加工，准确控制端面垂直度、坡角和钝边。