(1)原材料为带钢卷、焊丝、焊剂。投入前应进行严格的理化检查。 (2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前，带钢经矫平、剪边、刨边、表面清理、输送、弯边处理。 (4)用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，保证带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。 （8）焊接经在线连续超声波自动伤害仪检查，确保螺旋焊缝100%的无损检测覆盖率。如有缺陷，应自动报警并喷涂标记，生产人员应随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 (9)用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切割成单根钢管后，每批钢管应进行严格的第一次检查制度，检查焊缝的机械性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检测，确保管道生产工艺合格。 （11）青岛螺旋管焊缝上有连续声探伤标志的部位，经过手动超声波和x射线检查。如果确实有缺陷，则应再次进行无损检查，直到确认缺陷已消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝交叉的丁型接头的管道，均通过x射线电视或拍摄检查。 （13）每根钢管经静水压试验，压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。自动打印并记录试验参数。 (14)管端机械加工，准确控制端面垂直度、坡角和钝边。