目前，我国小口径青岛精密钢管生产线主要采用冷轧、冷拔两种方式，再加上酸洗、热处理及离线矫直工序。而冷轧、冷拔是整条生产线的瓶颈，为了追求产量，许多车间和冷轧、冷拔机都在占据大量厂房和操作维修员的基础上，使吨钢成本降低，以求求生产。为解决这一问题，德图公司和意大利麦尔公司先后研制开发了小口径钢管的高速、三线式高速冷拔机，其轧制及拉拔效率均比传统设备提高3-5倍。从而形成小直径青岛精密钢管生产新工艺，高速滚压一次预矫直一一在线拔制一一在线化学处理一一在线热加工一一在线高速滚压加工。切割、切割及测长称量等，大大提高了生产效率，并大大减少了场地的分布、人员的配备。 小口径钢管经过热处理后的在线定直困难在于：如何解决弯管在热处理后的快速、准确上料问题；如何解决弯管头稳定进入矫直机主机以及高速矫直问题(纯矫速度)； 当前，由于引进高速冷轧机组和三线高速冷拔机的成本，在国内很少有采用高速冷轧及冷拔机的厂家，但这种生产线的生产效率是不言而喻的。在2011年，江苏某工厂推出了一条至30mm青岛精密钢管生产线，为了节约投资，采用了点菜式设备引进方法，除3线高速冷拔机和高频打头机引进外，其余设备均为国内配套。在国内亚高速轧机中，高速轧机为国内(摆动次数为2/3)，矫直机是由中国重型机，械研究所提供，最高矫直速度为65m/min(钢管轴向前进速度)。经过一年多的生产实践证明：该矫直器解决了热处理后弯管上料问题设计的机构设计的可靠性；为解决矫直机主机平稳进入矫直机主机所采用的低速咬入，高速度校直工艺是可行的，反向机构及相关机构能有效地防止因高速度造成的不安全因素。从性能指标来看，与进口设备相比，成本只有国外设备的1/3，可作为今后同类设备的选型参考。